Kādas ir atšķirības piepildīšanas precizitātē starp dažādiem granulētu tējas maisiņu pildīšanas un iepakojuma mašīnu modeļiem, un kādi ir galvenie faktori, kas ietekmē pildījuma precizitāti?
Atstāj ziņu
Atšķirības aizpildīšanas precizitātei starp dažādiem modeļiem
Kvantitatīvo metožu atšķirības noved pie atšķirīgas precizitātes: granulētu tējas maisiņu pildīšanas un iepakojuma mašīnu parastās kvantitatīvās metodes ir tilpuma kvantitatīvas un svēršanas kvantitatīvas. Tilpuma kvantitatīvajām iepakojuma mašīnām dažādiem modeļiem ir atšķirības pildīšanas kameras projektēšanas un ražošanas precizitātē. Dažu pamata modeļu aizpildīšanas kameras apstrādes precizitāte ir ierobežota, kas var izraisīt katras granulētās tējas tilpuma novirzi ± {{0}} ml. Granulējai tējai ar samērā stabilu blīvumu svara novirze ir aptuveni ± 1-3 grami. Augstas klases modeļi var kontrolēt tilpuma novirzi uz ± 1-2 ml un svara novirzi uz ± 0. 5-1 gramu caur precīzāku apstrādes un optimizētu kameras struktūru. Lai svērtu kvantitatīvas iepakojuma mašīnas, ekonomiskie produkti var izmantot parastos svēršanas sensorus ar precizitāti ± 0. 5-1 grami, savukārt modeļi vidējā vai augstā līmenī ir aprīkoti ar augstas precizitātes sverošiem sensoriem, kas var uzlabot precizitāti līdz ± 0.
Automatizācijas pakāpe ietekmē precizitātes stabilitāti: Iepakojuma mašīnām ar zemu automatizācijas pakāpi ir vairāk manuāla iejaukšanās granulētu tējas lapu pārvadāšanā un piepildīšanā. Dažādi paņēmieni un dažādu operatoru prasmes izraisīs lielas piepildīšanas precizitātes svārstības. Piemēram, katru reizi ir grūti nodrošināt tādu pašu materiāla daudzumu, manuāli kontrolējot granulēto tējas lapu barošanas ātrumu, kā rezultātā tiek parādīta pildījuma precizitātes novirze līdz ± {{0}} gramiem. Pilnībā automatizēta iepakojuma mašīna var precīzi kontrolēt katru darbību caur programmu, samazināt cilvēku traucējumus un saglabāt salīdzinoši stabilu pildījuma precizitāti. Dažās inteliģentās iepakojuma mašīnās tiek izmantotas uzlabotas PLC vadības sistēmas, lai kontrolētu precizitātes svārstības ļoti nelielā diapazonā, un novirze parasti ir ± 0,5 gramu robežās.
Zīmola tehnoloģiju uzkrāšanās izraisa precizitātes plaisu: zīmoli, kas daudzus gadus ir dziļi iesaistīti iepakojuma mašīnas laukā un kuriem ir nobriedušas tehnoloģija, bieži vien ir labāka piepildīšanas precizitātes ziņā. Pēc ilgtermiņa izpēti un attīstības un prakses šādi zīmoli ir nepārtraukti optimizējuši aprīkojuma mehānisko struktūru un elektronisko vadības sistēmu. Piemēram, noteikts plaši pazīstama zīmola iepakojuma mašīnas modelis var sasniegt ārkārtīgi augstu pildījuma precizitāti ar novirzi apmēram ± 0. 2 grami, pateicoties tās unikālajai materiāla nodošanas sistēmai un precīzai dozēšanas ierīcei. Tomēr nepietiekamas tehniskās uzkrāšanās dēļ dažiem topošajiem zīmoliem vai maziem zīmoliem var būt liela telpa piepildīšanas precizitātes uzlabošanai, un novirze var sasniegt ± 1-2 gramus.
Galvenie faktori, kas ietekmē pildījuma precizitāti
Materiāla īpašības: Granulārās tējas nevienmērīgā forma, izmērs un blīvums ietekmēs pildījuma precizitāti. Daļiņās ar neregulārām formām un lieliem izmēriem atšķirības ir pakļautas traucējumiem un aizsprostojumam pārvadāšanas un pildīšanas laikā, kā rezultātā tiek barota nesaistīta materiāla un nestabila pildījuma tilpums. Piemēram, daži granulēta tēja ar vairāk salauztu gabalu tiek sajaukta ar pilnām daļiņām. Veicot tilpuma kvantitatīvo mērījumu, salauztie gabali var aizpildīt spraugas starp lielām daļiņām, ietekmējot faktisko pildījuma tilpumu. Granulējai tējai ar nekonsekventu blīvumu būs lielas svara atšķirības, pat ja tilpums ir vienāds, un ir grūti nodrošināt precizitāti, nosverot kvantitatīvu mērījumu.
Iekārtas mehāniskās detaļu nodilums: Iepakojuma mašīnas galvenās mehāniskās detaļas, piemēram, transportējošā skrūve, pildījuma vārsts, mērīšanas kamera utt., Pēc ilgstošas lietošanas nolietojas. Nodrošinātās skrūves nodilums mainīs tā soli, kā rezultātā būs neprecīzs materiāls, kas nodod tilpumu; Pildījuma vārsta nodilums var izraisīt vaļīgu blīvējumu, materiāla noplūdi vai pilēšanu, ietekmējot pildījuma tilpumu; Mērīšanas kameras nodilums mainīs tā tilpumu, tieši izraisot piepildīšanas precizitātes samazināšanos. Vispārīgi runājot, pēc tam, kad mehāniskās detaļas ir darbojušās 5000-8000 stundas, ja tās netiek uzturētas vai aizstātas laikā, pildījuma precizitātes novirze pakāpeniski palielināsies, kas var palielināties no sākotnējā ± 0. 5 grami līdz ± 1-2 gramiem.
Elektroniskās vadības sistēmas stabilitāte: elektroniskā vadības sistēma ir atbildīga par katras iekārtas komponenta darbības ātruma, laika un citu parametru kontroli. Ja sistēma ir nestabila, piemēram, sensora kļūme, kontroliera programmas kļūda utt., Iepakojuma mašīnas darbība būs ārpus pielāgošanas, kas ietekmēs pildījuma precizitāti. Piemēram, svēršanas sensora nulles novirze novedīs pie neprecīzas svēršanas un pārmērīgas pildījuma tilpuma novirzes; Iepriekš vai kļūdainas instrukcijas kontroliera programmā darbības laikā var izraisīt materiālu, kas nodod laiku pārāk ilgu vai pārāk īsu, kā rezultātā tiek parādīts patoloģisks pildījuma tilpums.
Vides faktori: Darba vides temperatūra un mitrums ietekmē gan granulētās tējas lapas, gan aprīkojumu. Augstas temperatūras vidē granulētās tējas lapas var izžūt ūdens iztvaikošanas dēļ, kā rezultātā mainās blīvums, kas ietekmē svēršanas un tilpuma mērīšanas precizitāti. Kad mitrums ir augsts, granulētās tējas lapas ir pakļautas mitruma absorbcijai un salīmēšanai, ietekmējot materiāla barošanas gludumu. Tajā pašā laikā, ja putekļi un piemaisījumi vidē nonāk aprīkojuma iekšpusē, tas var ietekmēt mehānisko detaļu normālu darbību un nelabvēlīgi ietekmēt pildījuma precizitāti. Piemēram, vidē ar relatīvo mitrumu, kas pārsniedz 7 0%, pēc tam, kad granulētās tējas lapas absorbē mitrumu, pildījuma precizitātes novirze var palielināties par ± 0. 5 - 1 gramu.
