Kādi ir pilnībā automātiskās dzērienu pudeļu iepakošanas līnijas galvenie aprīkojuma komponenti un darbības principi?

Tālāk sniegta sistemātiska automātiskās dzērienu pudeļu iepakošanas līnijas pamatiekārtu sastāva un darbības principa analīze, pamatojoties uz nozares praksi:

 

I. Galvenās iekārtas sastāvdaļas
Automātiskā dzērienu pudeļu iepakošanas līnija sastāv no septiņiem serdeņu moduļiem, no kuriem katrs ir savienots ar PLC vadības sistēmu. Tipiski aprīkojuma parametri ir šādi:
Automātiskā iekraušanas sistēma
Funkcijas: Automātiski izkrauj tukšās pudeles no paplātēm vai kastēm un pārnes tās uz pudeļu mazgātāju.
Tehniskie parametri: 12 000-54 000 pudeles stundā piegādes ātrums (atkarībā no pudeles veida), izmantojot plākšņu ķēdes konveijera un elektrisko rullīšu konveijeru kombināciju.
Piemēram, sulu ražošanas līnijā Taizemē dehidratācijas līdzekļi tika izkrauti piecos gadījumos (12 pudeles/kaste) vienlaikus, un tukšās pudeles pa pudeļu konveijeru nonāca pudeļu mazgātājā.
Pudeļu tīrīšanas un sterilizācijas modulis
Aprīkojums: RMZ-B30/356 pudeļu mazgātājs ar jaudu 20 000 pudeļu stundā. Process: īpaši apstrādāts gaiss tiek iepūsts pudelē un pēc tam ciklā izskalots ar sārmainu mazgāšanas līdzekli (pH 11-12) un augstas temperatūras ūdeni (85 grādi), lai noņemtu mikrobus un atlikumus.
Pārbaude: fotoelektriskā pudeļu pārbaudes iekārta automātiski nosaka neatbilstošas ​​pudeles-, tādēļ atbilstība ir 99,9%.

 

Uzpildīšanas un blīvēšanas sistēma
Uzpildes iekārta: atbalsta plūsmas diapazons 0-6000 ml/min, uzpildes precizitāte Mazāka vai vienāda ar ± 0,5% FS (pilna skala).

 

Blīvēšanas mašīna:
Alumīnija folijas blīvējums: kompozītu elektromagnētiskās indukcijas tehnoloģija, vidējas frekvences barošanas avots, regulējama izejas jauda, ​​neviena pudele nevar automātiski pāriet gaidstāves režīmā.
Blīvētājs: berzes-tipa vāciņu mašīna, 40-70 pudeles minūtē (tabletes/tabletes), 30–50 pudeles minūtē (kapsulas). Sterilitātes prasības: GB/T 40300-2025 standarts, kas tiks ieviests 2025. gadā, pievienos aseptisku pildījuma pārbaudi, kas prasa pasterizāciju (62-65 grādi, 30 minūtes) vai ultraaugstas temperatūras sterilizāciju (135-150 grādi, 4-6 sekundes).
Marķēšanas un iepakošanas modulis
Etiķetes: B.24-8-4, jauda 3000-15000 apgr./min, ātruma diapazons 115-1150 apgr./min.

 

Kastīte:
Krītošā kastīte: piemērota PET pudelēm un kārbām, regulējams kritiena augstums (piem., YCZX15-25).
Lineārais iesaiņojums{0}}Ap kastīti: YCZX35, piemērots mazam kritiena augstumam.
Kartona blīvētājs: izmantojiet karsti kausētu līmi vai lenti, lai aiztaisītu kartonu ar ātrumu, kas atbilst kartona kārbas izvades ātrumam. Paplāte un transportēšanas sistēma
Palešu kraušanas iekārta: izstrādāta ar satvērēja āķi, tā var vienlaikus sakraut 3 x 4 kartona kastes (5 slāņi) ar paleti ar palešu likšanas ātrumu 180 sekundes.
Buferizācijas dizains: Pudeļu konveijera līnijas bufera laiks ir no 1,5 līdz 3 minūtēm, palešu noliktava automātiski uzglabā tukšās paplātes.

 

Kvalitātes pārbaudes un kontroles sistēma
Pārbaudes aprīkojums:
Svēršanas pārbaude: Pudeles ar nepietiekamu vai pārmērīgu uzpildes jaudu netiek pieņemtas.
Vizuāla pārbaude: mašīnas vizuālā sistēma pārbauda plombu līdzenumu un etiķešu izvietojumu.
Vadības sistēma: PLC + skārienekrāna vadība, kas atbalsta pilnīgu ražošanas datu izsekojamību (piemēram, IoT modulis reģistrē katras pudeles ražošanas laiku un parametrus).
Palīgsistēmas: Saspiestā gaisa sistēma: nodrošina 0,5–0,7 MPa gaisa spiedienu, lai darbinātu pneimatiskos komponentus.
Dzesēšanas sistēma: Ūdens vai gaisa dzesēšana nodrošina stabilu pildvielu un blīvējumu temperatūru. ii. Darbības principi
Automātiska dzērienu pudeļu iepakošanas līnija ar transmisijas{0}}tīrīšanu-piepildīšanu-noblīvēšanas-pārbaudi-iepakojuma sešas darbības, lai nodrošinātu nepārtrauktu darbību. Pamatprincipi ir šādi:

 

Materiālu transportēšana un pozicionēšana
Tukšās pudeles caur plākšņu ķēdes konveijeru nonāk pudeļu mazgātājā. Fotoelektrisks sensors nosaka pudeles kakliņa atrašanās vietu un nodrošina precīzu tīrīšanas galviņas izlīdzināšanu.
Izmazgātās pudeles pa ķēdes konveijeru tiek nosūtītas uz pudeļu pārbaudes stacijām, kur bojātos produktus atgrūž ar pneimatisku stūmēju.

 

Tīrīšana un dezinfekcija
Pudeļu mazgātājs ir sadalīts trīs daļās: priekšmazgāšana, galvenā mazgāšana un skalošana. Katra sadaļa neatkarīgi kontrolē ūdens temperatūru, spiedienu un mazgāšanas līdzekļa koncentrāciju.
Peretiķskābes aerosols ar ekspozīcijas laiku Dezinfekcijas solim tika izmantots vairāk nekā 2 minūtes (koncentrācija 200 -400 ppm).

 

Pildīšana un blīvēšana
Pildījums: sešu -asu robotizētā roka, kas apvienota ar redzes pozicionēšanas sistēmu, var pabeigt pudeles kakla izlīdzināšanu 0,1 sekundē. Uzpildes vārstu kontrolē plūsmas mērītājs ar precizitāti ± 0,5%.
Aizzīmogots:
Alumīnija folijas blīvējums: elektromagnētiskās indukcijas spoles sildīšanas alumīnija folija, alumīnija folija, kas piestiprināta pie pudeles kakla. Vāks: berzes riteņu piedziņas pārsega rotācija un griezes momenta sensors uzrauga blīvējuma spēku reāllaikā (piemēram, . 1.2-1.5 Nm).

 

Marķēšana un iepakošana
Etiķetes uzlīmētājs izmanto servomotoru, lai kontrolētu etiķešu piegādi, un tas ir pārklāts ar 0,05–0,1 g uz etiķetes karstās kausēšanas līmi.
Kastes iepakotājs piedāvā novelkamu-uz leju vai iepakošanas dizainu atkarībā no pudeles veida, ar iebūvētu-gumijas paliktni satvērējā, lai novērstu pudeles bojājumus.

 

Kvalitātes pārbaude un datu izsekojamība
Svēršanas modulis nosaka iepildīšanu pudelēs un, ja novirze pārsniedz ±1%, tiek iedarbinātas trauksmes un tiek noraidīta iepildīšana pudelēs.
IoT modulis reģistrē katras pudeles ražošanas parametrus (piemēram, uzpildīšanas laiku, temperatūru un spiedienu) un atbalsta QR koda izsekojamību.

 

III. Tehniskās priekšrocības
Efektivitāte: Modulārais dizains nodrošina ātru pāreju ražošanā (piemēram, no sulas uz gāzētiem dzērieniem divu stundu laikā).
Precizitāte: Vizuālās pozicionēšanas sistēmas kļūda Mazāka vai vienāda ar 0,05 mm, lai nodrošinātu etiķetes un zīmoga precizitāti.
Uzticamība: Galvenās sastāvdaļas (piemēram, uzpildes vārsti un vāka galviņas) ir izgatavotas no importētiem materiāliem, un to kalpošanas laiks pārsniedz 5 miljonus reižu. Inteliģents: reāllaika-uzraudzība un ražošanas datu attālināta uzturēšana, izmantojot PLC integrāciju ar lietu internetu.